布袋除尘器回转窑运行与脉冲袋式除尘器清灰效果

高炉煤气经过布袋除尘器的箱体，再有箱体经过滤袋，这个过程借助于过筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降及静电诸多作用把粉尘沉积下来，在经螺旋输送机排走。其实高炉煤气的除尘要分为2个过程，1是初层，所谓初层就是布袋尘除尘器在除尘时，布袋上留下的一层灰膜。2是初层对粉尘的捕集，其实这时候的除尘效率比初层高，他的除尘效率可以达到，原因是初层在形成以前，单靠布袋纤维除尘的效率并不高，布袋除尘器经过过滤一段时间后，粉尘在布袋上形成一层灰膜，这时除尘器阻力增大，布袋的透气性能减弱，布袋除尘器的除尘效果增加。

高炉煤气经过布袋除尘后，当滤袋上的粉尘到达   的程度，阻力就会增大，在这时通过反吹的办法使粉尘落入灰斗。反吹的时候应注意的就是不要破坏初层，这样就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初层的原因，除尘效率会很高，煤气的含尘量会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室，它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹，接连不断的完成高炉煤气的除尘工作。

布袋除尘器在回转窑运行时，有的时候由于布袋除尘器的阻力增加，高温风机和排风机的压力不够，烟气不能被除尘器地排走，是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压，使窑不能减少上料，或者有的时候不能上料，迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内，致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行，机内结露严重，大量滤袋被粉尘糊死，造成阻力增大。为克服阻力，不得不增加除尘器用风，进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的：

1、由于原料的石灰石表面附着的水分较多，这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器，当水蒸汽达到   浓度后就容易与CaO、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。

2、清灰系统有空气压缩机提供，在空气湿度比较大的情况下，压缩空气中就含有大量的水分，并且储存在储气罐中，导致了喷吹气体比较潮湿，直接喷到除尘布袋上，潮湿的空气很容易和粉尘CaO、MgO颗粒反应造成糊袋。

3、回转窑在停窑时，尾气的温度就会降低，当尾气降低到   的温度，水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反应结成粉块。

脉冲袋式除尘器是一种采用低阻阀、喷吹气源压强允许低于392kPa者称为低压喷吹；采用高阻阀、喷吹气源压强   高于392kPa者称为高压喷吹。CH02-CPM型侧喷低压脉冲除尘器。新型除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式。

1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，布袋式除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

2、若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

3、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，脉冲袋式除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。

脉冲袋式除尘器具有清灰效果好、净化、处量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点；但脉冲控制系统较为复杂、维护管理水平要求较高，并需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，清灰效果会降低。